改進(jìn)吹塑件壁厚均勻性的幾種辦法

　　1.異型口模

　　口模異型化是指擠出機(jī)頭的口模或芯棒有些方位開(kāi)設(shè)凹槽，增大對(duì)應(yīng)制件角落處的口模空隙，以添加型坯有些方位的壁厚，得到異型化的型坯，補(bǔ)償吹脹比不一致形成的徑向壁厚不均，然后得到壁厚較為均勻的制件。關(guān)于性地選用異型口模，并經(jīng)過(guò)多次試模、優(yōu)化、規(guī)劃加工出合理的異型口模，能夠極大進(jìn)步制件壁厚散布的均勻性。

　　2.軸向壁厚操控技能

　　軸向壁厚操控技能的效果是使得擠出的塑料型坯，依據(jù)成品不一樣的吹脹比沿軸向取得不一樣的厚度，然后確保最終成品有對(duì)比均勻的壁厚。它是經(jīng)過(guò)使芯棒或口模依據(jù)預(yù)設(shè)方位作軸向運(yùn)動(dòng)而改動(dòng)機(jī)頭的開(kāi)口量，達(dá)到改動(dòng)塑料型坯壁厚的意圖。現(xiàn)在中空成形機(jī)的儲(chǔ)料機(jī)頭通常都具有軸向型坯操控功用，其操控點(diǎn)從30點(diǎn)到256點(diǎn)不等。

　　3.徑向壁厚操控技能

　　選用軸向壁厚操控技能雖然能改進(jìn)吹塑成品高度方向上的壁厚散布，但由于其擠出塑料型坯的水平截面仍呈等厚圓形，對(duì)有些在徑向某一部位有較大吹脹比請(qǐng)求的成品顯得仍不是最好，因而便產(chǎn)生了徑向壁厚操控技能。徑向壁厚操控技能能夠使擠出的型坯在所請(qǐng)求的區(qū)段內(nèi)呈非圓截面的改動(dòng)。徑向壁厚程序操控技能發(fā)展至今，大致形成了2種典型的規(guī)劃，一種稱(chēng)為柔性環(huán)式，另一種稱(chēng)為口緣修方式。

　　(1)柔性環(huán)技能

　　柔性環(huán)式是經(jīng)過(guò)電液伺服操控薄壁撓性環(huán)在1個(gè)方向或2個(gè)對(duì)稱(chēng)方向上的變形來(lái)改動(dòng)擠出型坯的厚度。它的特點(diǎn)是不管吹制啥形狀的成品，只要口模直徑不變，徑向操控都能發(fā)揮效果。對(duì)中空成形塑料型坯徑向壁厚操控系統(tǒng)的研發(fā)作業(yè)，最近在江蘇取得了關(guān)鍵性的技能打破。這項(xiàng)操控技能能夠完結(jié)塑料型坯徑向壁厚的多點(diǎn)精確操控，操控點(diǎn)能夠便利地完結(jié)2～16點(diǎn)操控乃至更多點(diǎn)操控，現(xiàn)在正在產(chǎn)業(yè)化中。

　　(2)口緣修形技能

　　口緣修形是靠修形口模環(huán)的上下移動(dòng)來(lái)完結(jié)型坯壁厚改動(dòng)的。與撓性環(huán)構(gòu)造對(duì)比，其最大的長(zhǎng)處是使用壽命長(zhǎng)，加工技能難度低。在某些規(guī)劃中，口模環(huán)的修緣有些做成活動(dòng)塊嵌入式，便利替換，削減替換時(shí)的本錢(qián)。這種方式的規(guī)劃，還需要進(jìn)行深入研究，降低本錢(qián)，加速推廣腳步。

　　徑向壁厚操控技能關(guān)于進(jìn)步大型中空成品的質(zhì)量是一個(gè)有用的辦法，還能減輕成品的質(zhì)量。以200L塑料桶容器為例，至少可節(jié)約5%～10%的質(zhì)料。現(xiàn)在加工一套大型徑向壁厚操控設(shè)備的附加費(fèi)用較高，跟著徑向壁厚操控技能的深入研究和發(fā)展，將在更多的大中型擠出吹塑中空成形機(jī)上使用。

　　軸向壁厚操控與徑向壁厚操控的聯(lián)合效果，可取得最好的塑料型坯，即可取得更為理想的成品壁厚散布。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)多家中空成形機(jī)制造廠家可在大型中空成形機(jī)上選擇配套徑向壁厚操控系統(tǒng)。

　　(3)型坯溫差法

　　型坯的變形抗力可用粘度來(lái)表明，粘度的大小與其溫度的高低有關(guān)。型坯溫度高，黏度小，變形抗力小，吹塑過(guò)程中簡(jiǎn)單變形，變形量較大;相反，型坯溫度低，黏度大，變形抗力大，吹塑過(guò)程中不簡(jiǎn)單變形，變形量較小。在擠出過(guò)程中，經(jīng)過(guò)冷卻設(shè)備強(qiáng)行冷卻型坯吹脹對(duì)比大的部位，使型坯具有合理的溫度梯度。型坯吹脹對(duì)比大的部位溫度低，粘度增大，變形抗力增大。在自在吹脹期間，吹脹對(duì)比大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹對(duì)比小的部位變形量增大。當(dāng)變形量較小部位完結(jié)變形，進(jìn)入束縛吹脹期間，吹脹對(duì)比大部位繼續(xù)變形，直至吹脹成形制件，以此進(jìn)步制件壁厚散布的均勻性。

　　(4)真空吸塑與擠出吹塑相結(jié)合

　　型坯各部位吹脹比不一樣致使成品壁厚不均勻。成品的吹脹過(guò)程可分為自在吹脹和束縛吹脹2個(gè)期間。從壓縮空氣進(jìn)入型坯到型坯與模具內(nèi)壁開(kāi)端觸摸停止稱(chēng)為自在吹脹期間。在這一期間，型坯具有一樣的吹脹比，在各個(gè)方向的變形都不受束縛，可在恣意方向膨脹變形，且較均勻。從型坯與模具型腔開(kāi)端觸摸到型坯徹底與模具內(nèi)壁貼合停止稱(chēng)之為束縛吹脹期間。在這一期間，型坯外外表受模具冷卻效果，溫度降低，粘度增大，變形較為艱難，乃至不再變形，致使成品壁厚較大;沒(méi)有觸摸模具型腔的坯料，溫度相對(duì)較高，粘度較小，變形較為簡(jiǎn)單，敏捷變薄，緊貼模具內(nèi)外表，致使成品壁厚較小，最終使全部制件壁厚不均勻。假如型坯一起完畢自在吹脹，就能得到壁厚徹底均勻的制件。使型坯在真空負(fù)壓的拉力效果下，先向吹脹對(duì)比大部位發(fā)作變形，然后寫(xiě)入壓縮空氣，改進(jìn)型坯遍地的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。